如果减速器的齿轮精度不足，不仅减少了使用寿命，而且减速器的齿轮啮合不正确，造成了巨大的损失。根据对轴齿轮滚齿加工精度的详细分析，找出一些影响齿轮加工精度的原因，提高滚齿的尺寸精度和质量。
        齿轮是齿轮减速器的重要组成部分。齿轮的质量和尺寸精度与减速器的整体质量直接相关。目前，关键制造商使用的齿轮加工工艺是滚动齿和剃须齿。这种方法的要求相对严格。根据滚动工艺生产高精度齿轮，可充分发挥滚动工艺的效果，受到客户的好评。剃须精度可以在一定程度上纠正滚动齿的精度，因此需要严格控制滚动齿中的一些偏差细节，才能生产出高精度的齿轮。因此，分析滚动齿的偏差来源，掌握确保和提高尺寸精度的方法，对提高减速器的精度至关重要。
提高轴齿轮滚齿加工精度的几种方法
1、滚齿加工精度分析
    轴齿精度主要与运动精度、稳定性精度和触摸精度有关。在滚动齿加工中，控制常见的法线长度和齿轮直径跳变，以确保运动精度。齿廓偏差和基距偏差的操作用于确保工作稳定性的精度、齿向偏差和触摸精度。以下分析了滚动齿加工中容易出现的这些错误原因：
2、齿轮径向跳动偏差（即几何偏差）
   齿轮径向跳动是指在齿轮旋转的范围内，测量头在齿槽或齿齿上，两侧接触齿的中间，探头大于齿轮齿的轴。它也是齿轮与轴中心线之间的偏心距离。这种偏心是由于零件安装中零件的两个中心孔与控制台的旋转中心不对或误差过大引起的。或偏心是由于孔与齿轮制造不良引起的定位面接触不良引起的，因此齿轮直径跳变的关键应从上述根本原因进行处理。

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